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    新聞·資訊

    傳遞熱感應(yīng)行業(yè)價(jià)值咨詢

    中頻感應(yīng)器在什么情況下需附加導(dǎo)磁體?其導(dǎo)磁體如何設(shè)計(jì)?

    一般在下述三種情況下,中頻感應(yīng)器上需附加導(dǎo)磁體。 1) 為提高感應(yīng)器效率,驅(qū)使有效圈上的電流流經(jīng)距零件加熱表面最近的一面,如內(nèi)孔感應(yīng)器、平面感應(yīng)器、齒槽加熱感應(yīng)器及半軸縱向加熱感應(yīng)器等,近年來外圓感應(yīng)器也有附加導(dǎo)磁體的。 2) 迫使電流按一定的途徑流動(dòng),以獲得均勻加熱,如分合型曲軸感應(yīng)器等。 3) 屏蔽磁場(chǎng),以防止有效圈鄰近不需受熱的部分發(fā)熱。 中頻感應(yīng)器上的導(dǎo)磁體常用硅鋼片制造。硅鋼片的厚度:當(dāng) f=2500Hz 時(shí),厚度為 0.35mm;f=8000~10000Hz 時(shí),為 0.2mm. 硅鋼片導(dǎo)磁體各部設(shè)計(jì)尺寸如圖 7-18 所示。圖中, a=H 感 +(0.5~1.0) mm,c=(0.2~0.75)a 。 c 的大小與線圈產(chǎn)生的磁通量有關(guān),增大 c 可以減少磁感應(yīng)強(qiáng)度,減少鐵損。實(shí)際生產(chǎn)中, c 常不小于 5mm, 但也有因結(jié)構(gòu)所限,采用 2mm 的。 b 應(yīng)大于 c, 一般大于 5mm. 導(dǎo)磁體與有效圈間應(yīng)絕緣,以前采用 0.5mm 的云母片作絕緣層,近年來已改進(jìn)使用耐溫 200 ℃的導(dǎo)熱膠作絕緣層。導(dǎo)磁體應(yīng)緊緊地固定在有效圈上,為防止硅鋼片束受熱膨脹而拱起,在有效圈上,常采用在硅鋼片間襯墊與硅鋼片同尺寸的門形云母片,其厚度為 0.2mm, 每 10mm 硅片間插入一片。

    2021-03-31

    感應(yīng)加熱裝置對(duì)冷卻水質(zhì)的具體要求

    早期的冷卻水系統(tǒng)主要用軟化水,如 蒸 餾水、池內(nèi)加散熱器,接上水泵、壓力表管道,即滿足電子管高頓設(shè)備的要求。設(shè)備冷卻水排水口是外露的,便于觀察及檢查溫度,水箱與管道常采用鐵金屬材料。維護(hù)措施是定期清理水箱雜質(zhì),或在水槽設(shè)計(jì)上分成兩格:一格為沉淀池,接回水管;另一格為潔凈池,接水泵吸水口。兩個(gè)格子在上部是相通的,沉淀池的水從上部流到潔凈池。 這種冷卻水系統(tǒng)從 20 世紀(jì) 70 年代開始已進(jìn)行了極大的改變。首先是由于可見的排出水內(nèi)含有空氣,影響冷卻效果;其次是使用鋼材制水槽與鍍鋅鋼管等管件,易導(dǎo)致水中氧化鐵的存在。在進(jìn)水管過濾器堵塞等故障發(fā)生前如何監(jiān)控,這需要有相應(yīng)的監(jiān)控儀表;而如何節(jié)省換熱器中的工業(yè)用水,亦是完善該系統(tǒng)必須考慮的問之一。 早期的前蘇聯(lián)高頻設(shè)備,對(duì)冷卻水的水質(zhì)規(guī)定為水中含鹽量小于 0.17g/L, 電 阻 > 4000 Ω /cm 3 , 這是為了振蕩管陽極上直流電壓達(dá)到 13.5kV 而提出的。水中鹽量高,水的電阻值小,會(huì)導(dǎo)致陽極上高壓通過水流漏電而接地。水中鹽含量高的一弊病是會(huì)在振蕩管陽極產(chǎn)生水垢,影響陽極的散熱,對(duì)出水溫度高的感應(yīng)器亦同樣損害。曾經(jīng)在用硬水冷卻的高頻設(shè)備的管路閥門等通道檢修中,發(fā)現(xiàn)因嚴(yán)重水垢而使通水截面減少,從而導(dǎo)致冷卻水量大大減少的現(xiàn)象。這些設(shè)備原來只有 水 壓保護(hù),而水壓保護(hù)對(duì)流量減少不起保護(hù)作用。因此,流量保護(hù)成為現(xiàn)代感應(yīng)加設(shè)備的報(bào)警元件之一。 現(xiàn)代感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)冷卻水的水質(zhì)一般有嚴(yán)格要求。 ( 1) 德國(guó) AEG-Elotherm 公司對(duì)水質(zhì)的要求 1) 機(jī)械潔凈度。潔凈、無霧狀、無沉淀,過濾器網(wǎng)眼寬度 0.38mm. 2) 化學(xué)性。應(yīng)呈中性。 3) 電導(dǎo)率最小值為 50 μ S/cm. 對(duì)于中頻設(shè)備,電導(dǎo)率最大值為 600 μ S/cm 對(duì)于高頻設(shè)備,電導(dǎo)率最大值為 400 μ S/cm. 4) 單項(xiàng)指標(biāo)硬度大于 1 ° d 、小于 6 ° d( 德國(guó)硬度)。 5)pH 值。當(dāng)硬度在 6 ° d 時(shí), pH 值< 8.1; 當(dāng)硬度在 4 ° d 時(shí), pH 值< 8.3. 6) 游離 CO2. 當(dāng)硬度在 6 ° d 時(shí),游離 CO2 含量應(yīng)≤ 8mg/L; 當(dāng)硬度在 4 ° d 時(shí)游離 CO: 含量應(yīng)≤ 7mg/L. ( 2) 西班牙一家公司對(duì)水質(zhì)的要求 1) 電導(dǎo)率在 180-220 μ S/cm, 硬度< 15f( 法國(guó)硬度)。 2)CaCO, 含量< 150mg/L. 3)MgCO, 含量< 60mg/L. 4) 氯化物含量< 150mg/L. 5) 硫化物含量< 250mg/L. ( 3) 日本一家感應(yīng)加熱公司對(duì)曲軸感應(yīng)加熱裝置的水質(zhì)提出的要求 1) 外觀無色。 2) 電阻率在 4000 Ω· mm 以上。 3)pH 值為 6.5~7.5. 4) 全硬度:≤ 40x10 -6. 5) 鈣硬度:≤ 30x0 -6 . 6) 鎂硬度:≤ 10x 10-6 . 7) 氧消耗量(有 KMnO, 的酸性氧化物)≤ 2x10. 8) 氯離子( CI-) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 15x10-6. 9) 硫酸離子( SO,2-) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 20x10-. 10) 鈣離子( Ca2*) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 15x10-6. 11) 鎂離子( Mg2*) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 2x10-. 12) 鐵離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 0.3x10- ° . 13) 溶有鐵離子< 0.03x10-6. 14) 蒸發(fā)殘留物< 120x10-6. 認(rèn)為大部分工業(yè)用水在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 ( 4) 國(guó)內(nèi)高頻設(shè)備對(duì)水質(zhì)的要求 1) 鹽含量< 0.17g/L. 2) 電阻> 4000 Ω /cm. ( 5) 國(guó)產(chǎn)中頻淬火變壓器對(duì)水質(zhì)要求 1)pH 值為 6~9. 2) 總固體含量< 250mg/L. 3) 硬度< 10 ° (1 ° =10mg/L CaO), 即德國(guó)硬度< 10 ° d.

    2021-02-07

    淬火機(jī)床主頂尖的轉(zhuǎn)速應(yīng)如何選???

    對(duì)淬火工件加熱時(shí)轉(zhuǎn)速的選取,從工件加熱均勻性來講,轉(zhuǎn)速越快,由于感應(yīng)器與工件間隙不勻產(chǎn)生的溫度不勻影響越小。早期的淬火機(jī)床對(duì)轉(zhuǎn)速范圍一般設(shè)定為 60~300r/min, 有些機(jī)床是有級(jí)變速,有些機(jī)床則采用無級(jí)變速,用戶可以任意選擇。然而有些機(jī)床因特定條件,轉(zhuǎn)速特低。如曲軸頸旋轉(zhuǎn)淬火機(jī),其主軸頸轉(zhuǎn)速常用 60r/min, 而連桿頸轉(zhuǎn)速則選用 30r/min, 這是由于連桿頸在淬火機(jī)床上通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(四相連桿機(jī)構(gòu))產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),如轉(zhuǎn)速太快,半環(huán)感應(yīng)器不能穩(wěn)定地跨到軸頸上隨動(dòng),所以只能采用 30r/min 的低速旋轉(zhuǎn),此種轉(zhuǎn)速對(duì)軸頸加熱而言是不合適的,主軸頸采用 60r/min 是由于采用雙速電機(jī),設(shè)計(jì)上可簡(jiǎn)單的理由。 有一種論點(diǎn),認(rèn)為轉(zhuǎn)速的選取,應(yīng)該以工件加熱周期來考慮,工件在一個(gè)加熱周期中,旋轉(zhuǎn)應(yīng)不低于 10 次,就能保證工件圓周上溫度均勻。據(jù)此計(jì)算,一般工件感應(yīng)加熱時(shí)間常在 5~10s 之間,如果 5s 轉(zhuǎn) 10 轉(zhuǎn),則為 120r/min,10s 轉(zhuǎn) 10 轉(zhuǎn),則轉(zhuǎn)速為 60r/min . 隨著感應(yīng)加熱速度的發(fā)展,對(duì)于同步雙頻加熱齒輪,齒輪的加熱周期已縮短到 0.1~0.2s. 因此,其工件轉(zhuǎn)速要求在不斷增加,有些淬火機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)速已達(dá)到 1600r/min. 目前,淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速達(dá)到 600r/min 的已不多見。另外,工件轉(zhuǎn)速與冷卻也有密切關(guān)系,對(duì)齒輪、花鍵軸而言,淬火冷卻常采用噴液方式,工件轉(zhuǎn)速太快,淬火液對(duì)齒的一側(cè)冷卻不足。因此,淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速還是以 600r/min 或 300r/min 作為上限。另外,要研發(fā)加熱結(jié)束后工件能及時(shí)降速的機(jī)械或電器部件,使工件既能快速旋轉(zhuǎn)達(dá)到均勻加熱的目的,又能慢速旋轉(zhuǎn),以達(dá)到均勻冷卻齒輪類工件的要求。

    2021-01-14

    感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括哪些項(xiàng)目?

    感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn),一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬 層深 度、 金 相組織、變形與裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。 ( 1 ) 外觀 感應(yīng)淬火件表面不得有燒 熔 、裂紋等峽陷。正常淬火表 面 是來 米白 色夾有黑色(氧化皮)?;野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高,表面全部為黑色或藍(lán)色 ,一般表示淬火溫度不夠 。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)即能發(fā) 現(xiàn)。 小批量及批量生產(chǎn)的零件,外觀檢查率為 100%. ( 2) 硬度 可用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽查,抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝 穩(wěn) 定性而定,一般為 3%~10%, 再輔以銼刀檢查或 100% 銼刀檢查。銼刀檢查時(shí),檢查員最好備有不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊(常為套狀)進(jìn)行對(duì)比,以提高銼刀檢查的準(zhǔn)確度。自動(dòng)化生產(chǎn)中,較先進(jìn)的硬度檢查法已有采用渦流測(cè)試儀等檢查。 ( 3) 淬硬區(qū)域 小批量生產(chǎn)常采用直尺或卡尺測(cè)量,也可用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面,使顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū),進(jìn)行檢驗(yàn)。浸蝕法常用于調(diào)整及試驗(yàn)。大量生產(chǎn)中,如果感應(yīng)器或控制淬硬區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠,一般只需抽檢,抽檢率為 1%~3%. ( 4) 淬硬層深度 淬硬層深度目前大都還采用切割淬火件的規(guī)定檢驗(yàn)部位,測(cè)量該部位的淬硬層深度。過去國(guó)內(nèi)用金相法測(cè)量淬硬層深度,現(xiàn)在貫徹 GB/T5617-2005, 用測(cè)量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查由于一般還需要破壞零件,因此,除特殊零件、特殊規(guī)定外,一般只作抽查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽查 1 件或每生產(chǎn) 100 、 500 件抽查 1 件等,大零件可為每月抽查 1 件等。采用先進(jìn)的非破壞測(cè)試儀器時(shí),抽檢率可以提高,甚至可 100% 檢查。 ( 5) 金相組織 感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵,淬火件的顯微組織一般是與硬度相對(duì)應(yīng)的。對(duì)一些重要零件,設(shè)計(jì)圖樣上提出了顯微組織的要求,主要是為了防止過熱產(chǎn)生的粗大馬氏體,同時(shí)防止欠熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。 ( 6) 變形 變形主要檢查軸類零件,一般采用中心架、百分表來測(cè)量零件淬火后的擺差值。擺差值根據(jù)零件的長(zhǎng)度、直徑比而變,感應(yīng)淬火零件可校直的,其撓曲量可以略大些。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān),磨量越小,允許的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨量常為 0.4~1mm. 允許零件校直后的擺差值為 0.15~0.3mm. ( 7) 裂紋 較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查,設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁粉探傷的零件,應(yīng)經(jīng)過退磁處理后再進(jìn)入下一道工序。

    2020-12-23

    氣缸套感應(yīng)熱處理工藝是怎樣的?

         發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤(rùn)滑狀態(tài),并且受到活塞環(huán)的強(qiáng)烈 摩擦 , 因此, 缸套表面應(yīng)有較高的硬度;缸套還承受者交變的負(fù) 荷 ,所以 在硬 的表層下應(yīng)有韌性的金屬。過去,氣缸套是采用整體淬火工藝,后來采用感應(yīng)淬火工藝。采用感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn)是: ①它可以在流水線上生產(chǎn),而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍;②節(jié)能;③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。 氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造,其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求。鑄件硬度為 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化層深度為 1.5~2.5mm, 硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū),如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 ( 1) 感應(yīng)淬火 根據(jù)硬化層深度,可選用超音頻或中頻 8kHz 的電源;功率根據(jù)缸套直徑大小而定,如內(nèi)徑為 125mm 、高度為 292mm 的缸套,選用 160~200kW 功率即可。當(dāng)采用雙工位交替工作的淬火機(jī)時(shí),生產(chǎn)率可達(dá) 90 件/ h. 掃描淬火時(shí),加熱溫度與時(shí)間對(duì)淬火后果有很大影響,生產(chǎn)中采用的掃描速度為 6~7mm/s, 即每質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為 3s 左右(有效圈寬度為 20mm), 加熱溫度為 900 ℃左右,能得到較好的淬火結(jié)果(細(xì)針狀馬氏體與托氏體組織)。 ( 2) 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機(jī)。三工位工頻回火機(jī)一次可進(jìn)行 3 件缸套回火,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上以 3 個(gè)為一列對(duì)稱地布置著 6 個(gè)缸套,工作臺(tái)可以往復(fù)回轉(zhuǎn) 180 ° . 當(dāng)?shù)谝涣? 3 個(gè)缸套在進(jìn)行工頻回火時(shí)(回火溫度一般在 200~220 ℃ , 回火時(shí)間一般在 40s 左右),另一列的 3 個(gè)空位上可以裝上待回火缸套。當(dāng)?shù)谝涣懈滋淄瓿苫鼗鸷?,工頻回火線圈自動(dòng)上升,工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 180 ° , 線圈下降,開始進(jìn)行第二列 3 個(gè)缸套的回火。工頻缸套回火感應(yīng)器內(nèi)置硅鋼片芯,線圈由多層、多匝扁銅線制成,其生產(chǎn)率超過淬火機(jī) 90 件/ h 的生產(chǎn)率,達(dá) 180 件/ h, 可以配套進(jìn)行生產(chǎn)組合、布置在生產(chǎn)線上。

    2020-12-11

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