一般在下述三種情況下，中頻感應(yīng)器上需附加導(dǎo)磁體。

1)為提高感應(yīng)器效率，驅(qū)使有效圈上的電流流經(jīng)距零件加熱表面最近的一面，如內(nèi)孔感應(yīng)器、平面感應(yīng)器、齒槽加熱感應(yīng)器及半軸縱向加熱感應(yīng)器等，近年來(lái)外圓感應(yīng)器也有附加導(dǎo)磁體的。

2)迫使電流按一定的途徑流動(dòng)，以獲得均勻加熱，如分合型曲軸感應(yīng)器等。

3)屏蔽磁場(chǎng)，以防止有效圈鄰近不需受熱的部分發(fā)熱。

中頻感應(yīng)器上的導(dǎo)磁體常用硅鋼片制造。硅鋼片的厚度：當(dāng)f=2500Hz時(shí)，厚度為0.35mm;f=8000~10000Hz時(shí)，為0.2mm.

硅鋼片導(dǎo)磁體各部設(shè)計(jì)尺寸如圖7-18所示。圖中，a=H_感+(0.5~1.0)mm,c=(0.2~0.75)a。c的大小與線圈產(chǎn)生的磁通量有關(guān)，增大c可以減少磁感應(yīng)強(qiáng)度，減少鐵損。實(shí)際生產(chǎn)中，c常不小于5mm,但也有因結(jié)構(gòu)所限，采用2mm的。b應(yīng)大于c,一般大于5mm.

導(dǎo)磁體與有效圈間應(yīng)絕緣，以前采用0.5mm的云母片作絕緣層，近年來(lái)已改進(jìn)使用耐溫200℃的導(dǎo)熱膠作絕緣層。導(dǎo)磁體應(yīng)緊緊地固定在有效圈上，為防止硅鋼片束受熱膨脹而拱起，在有效圈上，常采用在硅鋼片間襯墊與硅鋼片同尺寸的門(mén)形云母片，其厚度為0.2mm,每10mm硅片間插入一片。