（1）感應(yīng)器的設(shè)計與選用 

感應(yīng)器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應(yīng)滿足使用要求。

    （2）感應(yīng)器的檢查 

對冷卻器和相關(guān)夾具進行檢查，對感應(yīng)器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應(yīng)當加以確認；還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應(yīng)器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。

    （3）工件的裝夾  

裝夾時需嚴格保持工件與感應(yīng)器的相對位置正確，特別是應(yīng)當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導(dǎo)致感應(yīng)器與工件間的接觸放電等故障。

    （4）工件的淬火加熱與冷卻 

根據(jù)工件、設(shè)備條件和試驗結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當?shù)睦鋮s介質(zhì)，試驗確定冷卻工藝參數(shù)，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。

（5）工件的回火加熱與冷卻 

回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應(yīng)當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應(yīng)使工件及表面獲得規(guī)定的性能。

  （6）感應(yīng)淬火及回火之后的校直處理  

熱處理后對需校直的工件應(yīng)當確保校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不妨礙后續(xù)的機械加工與使用，必要時應(yīng)進行去應(yīng)力處理。

 （7）記錄 

應(yīng)按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。