曲軸頸感應淬火有以下四種淬火工藝：

1）曲軸不旋轉，用開合型感應器套在需加熱的軸頸上加熱，并進行噴液淬火。后來，又研制出半自動曲軸淬火機床，進行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點是勞動強度低，缺點是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點處淬硬層寬，下止點淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用60年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。

2）曲軸旋轉加熱，采用半環(huán)感應器，在半自動或全自動或全自動曲軸淬火機床上進行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過功率脈動等技術達到一致，最大優(yōu)點是能進行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強度，是目前應用最廣泛的曲軸淬火工藝。

3）曲軸不旋轉，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，稱為sharp-e工藝。其優(yōu)點是加熱時間短，一個軸頸加熱時間在4s左右，設備占地面積比旋轉淬火裝置小，感應器壽命長等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術。

4）曲軸旋轉淬火，采用一種雙半環(huán)型感應器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點是加熱效率高，時間短。目前，只應用于轎車曲軸，屬日本某公司專利。