顧名思義，導(dǎo)磁體就是容易導(dǎo)磁的物體，導(dǎo)磁體的磁阻很小，易于磁通通過；不僅如此，導(dǎo)磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向，改變感應(yīng)器中的電流分布，達(dá)到所需要的各種加熱要求。

導(dǎo)磁體，開始是從俄語的"магнитопровод"一詞翻譯過來的，而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator)，或磁通控制器(Magnetic Fluxtrol) 或鐵心（core）。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件,在感應(yīng)加熱中應(yīng)用。

導(dǎo)磁體按使用時的頻率分為:中頻導(dǎo)磁體，超音頻導(dǎo)磁體和高頻導(dǎo)磁體。對應(yīng)頻率分別為2-10KHz，20-100KHz，100KHz以上。導(dǎo)磁體主要用于高頻，中頻淬火加熱工藝，有效提高加熱淬火效率。

過去對中頻導(dǎo)磁體，習(xí)慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損，選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄，理論上硅鋼片的厚度應(yīng)小于它的電流透入深度。如中頻導(dǎo)磁體，當(dāng)f=8~10kHz，選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產(chǎn)品，在強(qiáng)冷下可用于100kHz，但價格昂貴。

由于頻率高達(dá)500kHz，高頻導(dǎo)磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細(xì)，經(jīng)壓制燒結(jié)而成，但在高頻電流下，還會發(fā)熱。

原蘇聯(lián)與我國早在20世紀(jì)50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導(dǎo)磁體。燒結(jié)成陶瓷狀的高頻導(dǎo)磁體的缺點(diǎn)是硬而脆，極難加工，只能定制定型，影響其使用與推廣。

鐵氧體高頻導(dǎo)磁體，國內(nèi)有多家導(dǎo)磁體廠生產(chǎn)，除此之外，無線電器材廠生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料，有更高的居里點(diǎn)溫度（ 500℃）與工作頻率（300~700MHz）。

工業(yè)發(fā)達(dá)國家發(fā)展了可加工導(dǎo)磁體，可直接車、銑、刨、磨進(jìn)行機(jī)加工，大方便了生產(chǎn)使用，但只美、日等國家有此產(chǎn)品。下表列出美國的Fluxtrol公司的可加工導(dǎo)磁體的主要性能參數(shù)。

可加工導(dǎo)磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應(yīng)，可以機(jī)械加工成所需形狀。可加工導(dǎo)磁體一般由羰基鐵制造，又稱磁電介質(zhì)，由極細(xì)的鐵粉與粘接劑經(jīng)模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導(dǎo)磁體，要求越細(xì)的鐵粉；可加工導(dǎo)磁體的密度越大，磁導(dǎo)率亦越高。導(dǎo)磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料?，F(xiàn)在人們認(rèn)識到粘接劑的熱導(dǎo)率也十分重要。試驗(yàn)證明，粘接劑的熱導(dǎo)率越高，導(dǎo)磁體降溫越快。

可加工導(dǎo)磁體的使用壽命與它的使用溫度有關(guān)。與硅鋼片導(dǎo)磁體一樣，感應(yīng)器設(shè)計上要使有效圈能良好地將導(dǎo)磁體上的熱帶走。

手成形導(dǎo)磁體也稱泥糊狀導(dǎo)磁體或膠泥狀導(dǎo)磁泥，是導(dǎo)磁粉與粘接劑的混合物，有點(diǎn)像小朋友玩的橡皮泥，用手可捏成所要求的形狀，擠壓到需要貼的銅管上，再通過包扎、烘干，可以與銅管結(jié)合成一體。美國Fluxtrol公司生產(chǎn)的手成形導(dǎo)磁體Alpha Form 主要應(yīng)用于不適合鑲裝可加工導(dǎo)磁體的部位，或加工難度大易損率高的形狀，如極薄，多孔多尖角的形狀，甚至可以先做出模具再把Alpha Form導(dǎo)磁體填充壓實(shí)再高溫定型后脫模即可。其性能與對應(yīng)頻率的固態(tài)可加工導(dǎo)磁體相似，但因其粘接劑含量高，密度與磁導(dǎo)率均比固態(tài)的可加工導(dǎo)磁體低一些。

應(yīng)用實(shí)例有小內(nèi)孔及盤香型平面感應(yīng)器，小內(nèi)孔是多匝的，由于有中心回路導(dǎo)管，因此，從截面上計算，3個管外徑加2個絕緣間隙即等于內(nèi)孔感應(yīng)器外徑，而此絕緣間隙一般不小于2mm，用手成形導(dǎo)磁體充填此間隙，起到絕緣層與提高感應(yīng)器效率的雙重作用，因此，要求手成形導(dǎo)磁體有良好的電阻率。下圖為美國Fluxtrol公司的Alpha Form導(dǎo)磁體應(yīng)用的實(shí)例。